脈沖袋式除塵器在實際應用中的問題和解決辦法

      水泥企業(yè)使用的脈沖袋式除塵器可分為兩類：
      一類是低壓長袋脈沖袋式除塵器;
      一類為高壓氣箱脈沖袋式除塵器。
      這兩類除塵器的除塵效率都高達 99.9%以上，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在100mg/m3標況+以下。因其運行可靠，便于維護，越來越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場條件的限制或管理不當等多方面的原因，造成脈沖袋式除塵器不能應用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點及生產工藝等各不相同，其問題也就各不一樣。現(xiàn)就常見問題及解決方法敘述如下。
      一、輸送和鎖風裝置故障率高
      脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機)，鎖風裝置采用分格輪下料器。這兩種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。
      解決辦法：
      1、下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kwh計，1臺脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。
      2、要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。脈沖袋式除塵器，其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，適合少于4室的脈沖袋式除塵器。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。
      二、廠房不夠高
      脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要 求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了脈沖袋式除塵器的應用。
      解決辦法：
      1、當廠房高度比要求只矮1m左右時， 可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。
      2、當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級)為宜，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接!種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。
    3)、采用1)和2)的方法仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖袋式除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。
      三、脈沖袋式除塵器除塵阻力大濾袋壽命短
    濾袋的性能好壞直接關系脈沖袋式除塵器的運行。目前 存在除塵器阻力大，處理風量偏小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。
    解決辦法：
    1、當粉塵濃度較高時， 要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規(guī)格型號應選擇大一些)使過濾風速低一些+，濾料的厚度不低于550g/㎡為宜;當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對脈沖袋式除塵器不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料以滌綸針刺氈為代表+價格較低、應用較多，在少數新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節(jié)能但其價格較高。
      四、小配件的質量影響脈沖袋式除塵器的正常運行
      五、脈沖袋式除塵器出風口端的揚塵點連接風管阻力大
      六、脈沖袋式除塵器灰斗結灰除塵效率降低