氣箱脈沖除塵器

生產(chǎn)制作中的氣箱脈沖除塵器

特點(diǎn)：

1、除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、先進(jìn)的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪?！　?/p>

4、先進(jìn)的布局設(shè)計(jì)，單位體積過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小?！?/p>

5、清灰方式Du特有效，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 　　

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。華藍(lán)除塵設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)制作布袋式，靜電式，濕式，旋風(fēng)式，木工除塵器，布袋，骨架，脈沖閥等各種配件較具規(guī)模的大型企業(yè)。聚集了各類專業(yè)人才，幾十名高本質(zhì)管理人員和技術(shù)人員活躍在生產(chǎn)一線，并不息地與科研部門聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，將之推向市場(chǎng)，使“昊航”始終保持良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

7、性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。 除塵過(guò)程： 　　含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵間接落入灰斗，含有微Q粒粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 　　清灰過(guò)程： 　　隨著過(guò)濾工作的不息進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不息增加，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹緊縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板翻開，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過(guò)濾單元。清灰過(guò)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪流交替進(jìn)行的。 

氣箱脈沖布袋除塵器安裝注意事項(xiàng) 

安裝中的注意事項(xiàng)： 　　

(1)設(shè)備的吊裝要注意防備變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝　

(2)箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，聯(lián)接處應(yīng)包管密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須執(zhí)行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將各部位的緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨,除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

(3)組裝氣路部分時(shí)，主氣管(接電磁脈沖閥)在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只要組裝，控制氣管(接晉升閥氣缸)要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求管路內(nèi)必須清理干凈，無(wú)任何雜物存在，接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

(4)安裝袋籠和濾袋的工作，應(yīng)放在末尾進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切弗成與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，再將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防備濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。

濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝. 氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用介紹 氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

下面介紹一下氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用：

1.控制含氧量 　　氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明，氣體含氧量低于12%時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生。

在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)盡量是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。

2.控制溫度 　　控制溫度包羅氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)包管。火源的產(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來(lái)講主要有濾袋靜電，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，我廠生產(chǎn)的“富樂(lè)”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品，可防備碰撞火花。

3.控制燃燒物 　　含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，必須增強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，包管一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)?！　?/p>

控制固體可燃物包羅控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉聚集兩個(gè)方面，避免煤粉聚集由收塵器特別布局來(lái)包管，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，按照有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為包管袋式收塵器安全運(yùn)行，盡量控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級(jí)收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器間接進(jìn)入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此，控制別的兩個(gè)爆炸條件及包管檢測(cè)、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要 。