連續(xù)式均化庫

設(shè)計(jì)連續(xù)式均化庫要注意的事項(xiàng)

一、 概述：

　　連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進(jìn)料，經(jīng)過充氣攪拌的同時(shí)連續(xù)出料，庫在中心位置設(shè)一個(gè)圓柱形混合室，以降低庫內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個(gè)充氣區(qū)，卸料時(shí)輪流向中心室進(jìn)料，進(jìn)入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進(jìn)一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等特點(diǎn)。其均化值為5－9，電耗0.1－0.2kwh/t。

二、示意圖

三、Φ12米連續(xù)式均化庫設(shè)備表

序號	名稱及規(guī)格	單位	數(shù)量	備注
1	氣箱式脈沖收塵器PPCS32-4　 風(fēng)機(jī)：9-26 No 8D	套	1
2	庫頂進(jìn)料系統(tǒng)	套	1
3	提升機(jī)TGD400*38000 　輸送能力： 150m3/h 　料斗速度： 1.5m/s 減速機(jī)ZLY22-20　 電動(dòng)機(jī) Y225S-4 37KW	臺(tái)	1
4	中心室排氣管	只	1
5	卸料裝置B400/315	套	2
6	庫內(nèi)充氣箱及管路系統(tǒng)	套	1
7	FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU400*L　輸送能力110m3/h　速度30m/min	只	1	L由工藝定
8	四八嘴空氣分配閥Φ500mm 　擺線針輪減速機(jī) 　BWY2715-1505 1.5KW	套	1
9	羅茨風(fēng)機(jī)（均化用）ARD-145　風(fēng)量18.4m3/h　風(fēng)壓68.6KPa　37KW　空氣過慮器、進(jìn)、出消聲器、壓力表、止回閥、逆轉(zhuǎn)閥、接頭、底座等	臺(tái)	1
10	FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU400*L　輸送能力100m3/h　料斗速度30m/min	只	1	L由工藝定

 四、設(shè)計(jì)連續(xù)式均化庫要注意的事項(xiàng)：
每條工藝生產(chǎn)線宜配備1～2個(gè)連續(xù)式均化庫，其高徑比宜取2～2.5。 
入庫生料水分應(yīng)控制在0.5％以下，不得超過0.8％。入庫生料中不得混有大顆粒原料、研磨體等雜物。實(shí)踐證明，生料均化庫能保持長期、可靠、有效地運(yùn)行，與生料水分控制關(guān)系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流動(dòng)性能。水分增加，生料流動(dòng)性降低，且?guī)斓滓约皫毂谝捉Y(jié)料，從而降低重力混合及氣力均化效果，而研磨體等雜物入庫易堵塞庫卸料裝置。 
生料入庫應(yīng)均勻分散。生料進(jìn)庫采用庫頂生料分配器多點(diǎn)進(jìn)料對生料分散性好。直徑較大的連續(xù)式生料均化庫采用多點(diǎn)入庫，小直徑連續(xù)式均化庫也可用單點(diǎn)進(jìn)庫。 
充氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)降低阻力。充氣箱布置應(yīng)減少庫內(nèi)的充氣死區(qū)，選擇透氣性能好、布?xì)饩鶆蚣澳湍サ耐笟鈱硬牧?。充氣箱和管路系統(tǒng)必須密封良好。 
宜選用定容式鼓風(fēng)機(jī)供氣，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有備用。定容式回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，不因系統(tǒng)阻力變化而改變風(fēng)量，因此作為連續(xù)式均化庫的充氣氣源比較合適。充氣量根據(jù)庫底充氣型式確定，充氣壓力宜為60～90kPa。 
連續(xù)式均化庫庫底的配氣設(shè)備，應(yīng)選用空氣分配器、電磁閥、氣動(dòng)或電動(dòng)蝶閥。 
連續(xù)式均化庫可采用庫底或庫側(cè)卸料，每庫應(yīng)有兩個(gè)及以上卸料門，選用配有手動(dòng)檢修閘門、快速開閉閥和流量控制閥的卸料裝置，對卸料、清庫比較有利。 
在嚴(yán)寒或多雨地區(qū)，連續(xù)式均化庫應(yīng)設(shè)置庫頂房。庫頂與預(yù)熱器塔架之間，如有條件可設(shè)置走道。 
連續(xù)式均化庫宜設(shè)有出庫生料回庫的輸送回路。這樣是為了燒成系統(tǒng)末投入使用或停窯時(shí)，連續(xù)式均化庫以及窯喂料可進(jìn)行帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)。